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概述
WQT系列涡旋液体床烟气净化塔是的一种先进、高效、价格符合我国国情、各项经济技术指标处于国际先进地位的废气净化设备,是集废气净化与除尘为一体,经优化设计而成的新型废气净化装置,它主要由废气导流器、废气转换发生器、净化室、吸收液调整器和除雾器组成,设备具有防酸碱腐蚀、低能耗和操作简便、运行稳定、使用寿命长等优点,处理后的烟气有害物质含量远远低于国家标准,是可满足客户对烟气净化最大要求的理想净化设备。
净化原理
待处理废气首先以一定角度从设备下端进入废气导流器,加速并进行三元矢量动力分配后,进入废气转换发生器,并在净化室内形成多级旋转上升的三元紊流液体层,与同时从吸收液调整器输入的不稳定吸收液相碰,带有气动力的废气高速、多向、反复碰撞切割下流溶液,使气液充分混合,形成一个气、液、固三相物质流组成的悬浮在净化室中的液体床,将废气中的有害物质和粉尘进行充分捕集、净化与吸收,从而达到净化废气的目的。净化后的气体经除雾器除去废气中的水分后经烟囱排入大气。
主要特点
1.气、液、固传质好接触表面积大:由于废气载有的有害物质与液体床中的微细液粒高速剧烈的接触和比表面积大,所以净化效率比其它湿法净化技术高数倍至数十倍,从而极大的提高了除尘和净化有害气体的效率。采用不同的吸收剂对有害气体的净化效率不同,一般在84~99%之间;对普通方法难以达标排放的含超细粉尘和高浓度有害气体的废气净化有明显优势;对粒径在0.01~0.05μm的超细粉尘,除尘效率超过90%;对粒径在0.1μm以上的粉尘,除尘效率超过99%;
2.运行成本低:由于气、液、固接触表面积大,相应的吸收液需要量少,一般在0.3~0.8L/M3之间,吸收液量少相应的设备功率小,吸收液系统设备规格小,投资费用省;
3.无喷头的湿法净化技术:由于吸收液调整器不需要任何喷嘴喷头,结构简单,所以对水质要求低,可选择任何含固率低于20%的碱性废水,大大降低了运行成本。由于净化器内无喷嘴,不会产生因使用喷嘴带来的一系列问题(如结垢、堵塞等),做到了零维修工作量;
4.主设备阻力小于800Pa:由于设备阻力小,相应的电机功率低,耗电少,运行成本低;
5. 反应充分:由于反应充分,吸收剂消耗少,运行费用低;
主要用途
适用于各种干湿性粉尘、各种有害气体的净化与吸收,锅炉烟气治理(烟尘、SO2、NOx),对各种燃煤、燃油、燃气锅炉、冶金窑炉、水泥窑炉、建筑卫生陶瓷窑炉、石油化学工业废气、钢铁和有色金属冶炼废气、工业生产现场各种粉尘和有害气体的净化都有很好的处理效果。
主要技术参数
1. 1设备基本参数:阻力<800Pa;漏风率<5%;出口烟气含湿量<8%;循环液损耗量<5%;除尘效率:93~97%,废气净化效率:84~99%;设备使用寿命>10年;
2.设备进口废气参数:含尘浓度<50g/m3;SO2浓度<50g/m3;烟气黑度<林格曼5级;废气温度<400℃;湿度无限制;
3.设备出口废气参数:含尘浓度<100mg/m3;SO2浓度<600mg/m3;NOx浓度<600mg/m3;其他指标按国标或地标排放;
4.设备最大处理风量可达400000m3/h,可按要求另行设计;处理风量在200000m3/h以上推荐采用多管式,上述参数不变;
5.设备的配置是以一般工况情况为依据,由于脱硫剂、液气比、原始浓度、排放浓度、场地和安装质量的影响,具体数据可能会有变化,以最终提供的产品为准;
设备选型参数
| 序号
|
型号 |
处理烟气量(m3/h) |
循环液最大量(m3/h)
|
设备占用空间尺寸
长×宽×高(mm) |
设备参考重量
kg
|
1 |
WQT3-32-27 |
3000 |
2.4 |
1500×750×4700 |
703 |
2 |
WQT6-32-38 |
6000 |
4.8 |
2600×1100×5600 |
1174 |
3 |
WQT10-32-50 |
10000 |
8 |
2900×1400×6500 |
1777
|
4 |
WQT12-32-53 |
12000 |
9.6 |
3000×1500×7000 |
2104 |
5 |
WQT15-32-60 |
15000 |
12 |
3500×1700×7500 |
2524 |
6 |
WQT20-50-70 |
20000
|
16 |
3600×1900×8000 |
3219 |
7 |
WQT25-50-75 |
25000 |
20 |
3700×2100×8700 |
3948
|
8 |
WQT30-50-85 |
30000 |
24 |
3800×2300×9200 |
4630 |
9 |
WQT40-50-100 |
40000 |
32 |
4100×2600×9300 |
6063
|
10 |
WQT50-65-105 |
50000 |
40
|
4500×3000×10000 |
7566 |
11 |
WQT60-65-120 |
60000 |
48 |
4800×3300×11500
|
9063 |
12 |
WQT75-65-130 |
75000 |
60 |
5100×3600×12000
|
10989 |
13 |
WQT85-65-140 |
85000 |
68 |
5500×3900×14500 |
12486 |
14 |
WQT100-80-150 |
100000 |
80 |
5700×4200×16000
|
14311 |
15 |
WQT125-80-170 |
125000 |
100 |
6200×4700×16500
|
17650 |
16 |
WQT150-80-190 |
150000 |
120 |
6600×5100×17000 |
20910 |
17 |
WQT170-100-200
|
175000 |
140 |
7100×5600×18000 |
24150 |
18 |
WQT200-100-220 |
200000 |
160 |
7500×6000×19000 |
27290 |
19 |
WQT250-100-240
|
250000 |
200 |
8000×7000×14000 |
33620 |
20 |
WQT300-125-260
|
300000 |
240 |
8500×7500×15000 |
37590 |
工艺流程图

1.柜式机壳 2.风机 3.叶轮 4.电机 5.初级滤网 6.栅格护面 7.低温等离子发生器
8.静电收集器 9.轻触式运行操作及指示面板 10.末级过滤器 11.自动导风装置 12.可调导风叶
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